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塑料编织袋在生产过程中的主要损失有哪些
2022-05-19
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塑料编织袋的生产过程是: 原材料-> 拉丝-> 编织-> 薄膜涂层-> 切割-> 印刷-> 缝纫-> 内袋-> 检查-> 精加工-> 包装-> 储存。在上述生产过程中，拉丝、编织、涂膜、切割、印刷、内袋等是产生损耗的主要环节。
1，拉丝: 该工序是塑料编织袋生产中最昂贵的工序之一，有4个环节产生损耗:
1.1有塑料片和塑料块在熔融挤出成膜时不成膜；
1.2膜片冷却时两侧有硬边，切成断丝；
1.3，在将成型的单丝缠绕到线轴上之后，将废线吸入到废线盒中。
1.4每次更换不同的规格，品种，颜色，并去除过滤器的消耗。
2.编织: 在这个过程中，消耗相对较大。总共有三个过程:
2.1单丝线轴在经线架上旋转，并且需要有序排列，当跳线被刺穿，并且线穿线时，会有羊毛，浮动和脏线；
2.2当纬纱被包装成圆周运动的梭子时，会有羊毛、浮纱和脏纱；
每次改变不同宽度和单位的机织织物规格时，2.3前引渡和后引渡的单丝和单片过程的消耗。
3、涂装: 涂装工序为第二工序，单耗较高。总共有3个小过程:
3.1单件机织物涂层后需要去除毛刺；
3.2当原料熔融挤出时，有一种不成膜的高温塑性熔融材料；
3.3不同门宽、不同单位重量的规格和品种变化时，前后引渡布单件和复合织物的消耗量。
4，切割: 切割过程是单耗高的第三个过程，有6个消耗:
4.1材料入口和出口的形状不同，其单耗也不同。如果将其连接到袋体的锥形材料口，则材料浪费将更大。同时，它还受到材料口长度的影响。料口越长，单耗越大；
4.2袋体的消耗。袋体上的袋盖与送料口连接。材料开口的尺寸越大，需要挖出的袋覆盖织物的浪费就越多。同样，底布盖和进料口的尺寸也会影响单耗。数量因素之一；
4.3分离袋。隔膜袋的目的是防止装货后袋体在袋周围鼓胀，影响运输和储存，节省空间。每个垫片上都有许多孔，以方便物流顺畅。挖出的孔的大小和数量是单次消耗最重的地方；
4.4圆袋体的消耗量也很大。不仅入口和出口应在袋盖和袋底挖孔，而且盖和底应切成圆形，这样单耗更大；
4.5吊索和打结带的消耗量相对较小。通常，这是由于皮带织机在更换品种时穿棕色和扣环时，羊毛和浮丝的消耗量很小。一旦发生断线或击穿，将不可避免地存在时间差，这将影响编织布，胶带和其他基材的质量。因此，在切割期间必须去除具有低质量点的基板，这也将导致消耗。
5，印刷: 在塑料编织袋上印刷图案或文字时，会有定位，校对和墨水颜色的消耗。
6，内袋: 内袋的消耗主要是由于吹塑的不均匀控制引起的，被切出的多余部分被消耗掉了。
7，缝制: 塑料编织袋缝制过程中使用的缝纫线单根消耗量很小，可以忽略不计。
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